聚合物技术：工程聚合物方案

由于开发成本的原因，热塑性塑料在很多应用中通常被认为“遥不可及”。但最近在制造、模拟和材料方面的进步使复合材料部件可以应用于各种不同的行业，包括机器人、航空航天、石油天然气以及半导体制造。

特瑞堡密封系统全球研发兼业务发展总监Brian Richards表示:“使用热塑性塑料的关键优势是更坚固、更轻、更可持续，并且能够将多种功能集成到一个部件中。凭借最新的技术和材料，特瑞堡的目标是将这些优势带到更多的应用领域。”

热塑性塑料比铝和钢轻，但具有高强度和抗冲击性。令一些人惊讶的是，它们甚至能够取代航空航天中的结构部件。

“热塑性部件可以比铝轻40%，比钢轻70%，还不影响强度。”BRIAN说道，“我们为飞机设计了更轻、更坚固的肋部、支架和固定器，但也减少了组装步骤，以降低二次操作的成本。”

由于可以使用不同的热塑性材料，这些部件可以在飞机上找到，包括在发动机内部和机舱内。“我们可以根据应用定制材料的特性，制造出与油和冷却剂兼容的介质产品，并且可以抵抗高温，几乎可以满足任何要求。”

Brian继续说道:“无论在哪个行业，热塑性塑料都能发挥作用，无论是抵抗井下油气工具中遇到的严苛化学品环境，还是在移动机械臂时减少摩擦和‘爬行’，甚至是与飞机内饰配色时。”

有了如此广泛的材料，选择一个有经验的开发合作伙伴是必不可少的，尤其是为了缩短新产品的开发时间，并跟上加速的创新周期。特瑞堡在新设备上进行了大量投资，如增材制造和多组分部件制造。Brian说道：“粘合和双腔制造都使我们能够在正确的地方提供正确的性能，将不同的材料紧密连接在一起，就像一个单一的产品。”

不仅要研究在生产过程中减少浪费，还要了解整个产品生命周期。“可持续性对我们来说也很重要，我们的目标是将绿色机会融入我们的产品和工艺中，如果没有在每个阶段减少浪费的计划，产品就不会开发出来——仅仅关注制造是不够的。”Brian说道。

为了支持客户更快地将产品推向市场，特瑞堡密封系统投资建立了高性能热塑性塑料技术和开发中心。该中心专注于配制新型材料，具有互补的设计和加工能力，开发和完善特瑞堡的热塑性材料组合，并设计出新产品。Brian表示：“我们为客户提供测试和工程支持，提供全套人工智能和计算工程优化设计服务，所有这些都在一个屋檐下，使生产和验证过程尽可能变得更快速有效。”

方案展示

- 导套：其它功能可以集成到产品中。例如，可以添加润滑通道以允许流体到达关键部件，通过减少磨损来延长应用寿命。
- 控制阀：材料可以进行定制，以减少蠕变，耐高温或提供化学稳定性。
- 阀体：定制化成型的热塑性塑料能够加工出高性价比的产品，耐高热、抗紫外线和耐化学性。
- 高温轴套：定制化成型的材料能够耐热、降低磨损，实现低摩擦，保证平稳运行。使用增材制造技术可以制造复杂的形状。

紧固/插入成型

集成安装功能减少了装配工作量和整体组件尺寸。由此加工出的产品重量轻，坚固耐用。

多组件成型

热塑性连接器在极端条件下能够提供卓越的性能，同时二次成型能够满足各种需求。

组合产品

特瑞堡使用专业技术增强粘性和组合力。热塑性塑料、金属和弹性体可以组合在一起，在同一部件中集成不同的性能和功能，整合部件，简化装配并增加额外的功能。

电机支架和壳体

增材制造使特瑞堡能够制造出高度定制化的结构件。它们的强度可以支撑机械臂的重量，并使其稳定运行。