分析和测试

这一先进的流量测试设施通过再现实际条件，促进性能的不断提升。

这一流量测试设施用于在压力条件下测试制造的物品，压力相当于或高于实际使用中所遇到的压力。

大多数制造的产品都要经过严格的测试。特瑞堡的静水压设施可进行高达910 BarG（13,200 psig）的压力测试，气动设施可测试到413 BarG（6,000 psig）的氮气压力。

特瑞堡还提供其内部液体流量测试装置进行实际流量验证测试。

此外，我们还提供空气密封测试服务。

X射线检测为一种无损检测方法，可用于发现材料和制品中隐藏的缺陷，同时还能提供永久性的质量记录。
该技术可检测体积缺陷，如空隙、气孔和固体夹杂物。
它能有效确定缺陷的性质和尺寸，包括长度和宽度。
需要注意的是，X射线检测无法测量缺陷在厚度方向上的尺寸。

液体渗透检测是一种快速、相对简单的表面检测方法，这使得它对某些行业非常具有吸引力。
染料渗透检测是一种迅速简便的方法，可确保焊缝和其他易受影响的区域没有表面缺陷。

MPI 通常用于检查焊接接头处的裂纹，以及易受环境裂纹（如应力腐蚀裂纹或氢致裂纹）、疲劳裂纹或蠕变裂纹影响的区域。

湿式荧光 MPI 用于检测容器内部的环境损伤。

用于寻找打破表面并与扫描表面成 90° 的平面缺陷，例如焊趾疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。

目视检查可检查明显的问题区域，如泄漏、过度振动或偏差。

在裸露的金属表面，目视检查还可用于检查腐蚀情况。目视检查有多种辅助工具，如放大镜、测量凹坑深度、焊脚长度和表面轮廓的装置。

应变片是安装在零件上的小型可粘合传感器。它们不会增加负荷或重量，也不会降低零件的性能。

通过对零件施加静态或动态负载，可以确定材料的应力分布。这种方法可以模拟现场应用中的实际负荷情况。通过收集和分析数据，可以进行疲劳评估和故障分析。

脆性（涂层）漆膜测试可通过应力方向和应力分布直观地显示部件结构上的关键应力区域。这为应变片提供了位置和方向。

在液氮中进行所需的零下温度测试。

拉伸试验是最能说明问题的机械试验，可在管道或管状材料试样上进行。

通过记录逐渐增加的外加载荷和延伸率，可以绘制出应力-应变曲线图。根据该图可以计算出以下数值。

• 拉伸强度
• 屈服强度或证明应力
• 伸长率
• 弹性极限或屈服点
• 弹性模量
• 面积缩减

这些测试可确定材料的抗压痕能力。

• 布氏硬度测试
• 维氏硬度测试
• 洛氏硬度测试

对样品施加突然的力来测量韧性或抗冲击性。

• 夏氏冲击试验

这些测试证明了某些管状产品的延展性，并确认了焊缝的完好性。

• 弯曲测试
• 法兰测试
• 压平测试
• 喷流或漂移测试

可利用不同的腐蚀环境进行各种腐蚀测试，以显示材料在重型应用中的性能。

• 焊接衰减测试
• 施特劳斯试验Strauss Test
• 休伊试验Huey Test
• 恒电位仪测试Potentiostat Test