酿造
Date: 13.02.19
酿造
许多人偶尔会享用一两杯啤酒。为了将您所喜爱的饮品有效、安全地输送到泵机、罐或酒瓶中，密封系统发挥着至关重要的作用。
继水和茶之后，啤酒已成为全球第三大最受欢迎的饮品！啤酒起源可追溯至新石器时代早期。从2019年至2025年，全球啤酒市场会以1.8%的复合年均增长率增长，预计到2025年将达到685,354百万美元。
据日本饮料制造商麒麟称，2016年全球啤酒产量约为1900万百公升。中国是最大的啤酒生产国，产量为4100万百公升，几乎是美国的两倍（2200万百公升）。 但在人均消费方面，捷克人无人可比。研究表明，2017年，每位捷克人平均一年饮用了137.38升啤酒。
啤酒厂使用了成千上万的密封件
巨大的啤酒需求市场催生了遍布全球的19,000多家啤酒厂。从酿造厂到灌装厂，每间工厂从饮料发酵到处理加工线使用了成千上万个密封件。无论是简单的O形圈、复杂的模制部件或是垫片，我们的密封件可确保将啤酒安全、干净地送入瓶、罐和桶中。
灌装设备必须经过精密设计制造和良好密封。啤酒厂一条包装线可以每小时灌装100,000个容器（或每分钟灌装2000个），这不是一项轻松的任务。
保证将产品安全地交予消费者的前提便是卫生设计。这是啤酒饮料行业的核心，对于加工系统中使用的密封件而言至关重要。设计方法包括密封件类型及其几何形状，以及材料与介质和清洁剂的兼容性。若从整体加工系统、系统组件或总成件的概念出发，便可实现最佳效果。
避免死角
在大多数情况下，密封件专为啤酒加工应用而设计。这样便可避免密封件周围、内部或下方产生死角。细菌或微生物会沉积在内，从而存活下来。这将导致细菌及霉菌污染，从而引发饮料中的自发性感染，导致其无法饮用并产生后续损失。
有限元分析（FEA）可用于模拟液体收集以及预防感染方法。例如，若可避免灌装机中的死角，则不仅能够降低饮料自发性感染几率，还能够减少清洁循环。这样便可减轻密封件自身的负担，从而使其更加耐用且持久。
逐步制造出色啤酒
纯净水、大麦麦芽、啤酒花和酵母是如何酿成啤酒的？
有限元分析至关重要
随着精酿啤酒受到消费者的欢迎，这也使得密封件设计中的有限元分析备受关注。在所有啤酒厂中，约有17,700家（或94%）属于精酿啤酒生产企业。这些通常为小型啤酒厂，需要非常紧凑的酿造及灌装系统。其中，密封解决方案必须适应紧凑型的安装空间，有限元分析便可用于模拟密封件的安装情况和工况。
有限元分析甚至可在进行原型生产之前对密封件的功能进行改进。可在早期阶段检查模压件及密封件是否达到目标性能，从而省去耗时的试运行及测试阶段。另外，凭借有限元分析，密封组件可组装集成至酿造和灌装系统，使其与液体产量、所需的几何形状或成本预期相匹配。
另一趋势便是对混合型啤酒饮料的需求不断增长。这意味着对内联的混合系统的需求正不断增长。在此系统中，不同液体组分在管道内直接混合并灌装为均质成品。。对于此类加工生产线，密封解决方案必须抵抗啤酒中产生的不同细菌及酵母培养物，以及苏打水和果汁的酸度。在这类情况下，确保密封件的兼容性极具挑战。
全氟橡胶是最终之选
实现此目标，需要选择全氟橡胶（FFKM）作为密封件材料，比如特瑞堡的Isolast®。这是一种单体三元共聚物，其中所有氢原子均被氟取代；分子链中缺少氢，则会提高材料的耐化学性。交联分子链将弹性体的弹性及密封能力与聚四氟乙烯（PTFE）的耐化学性和热稳定性结合为一体。
由于啤酒厂的运作时间较短，全氟橡胶的通用兼容性也十分重要。精酿啤酒和混合型啤酒饮料的产量往往较少，由于同一装瓶厂需要灌装不同种类的啤酒及混合型啤酒饮料，加工系统需要更高的灵活性。因此，密封件需耐受不同啤酒及混合啤酒的任何成分。
另外，每当饮料生产运作情况改变时，系统需要经过严格的在线清洗（CIP）和现场消毒（SIP）。频繁的清洗会迅速损坏普通材料的密封件，确保密封件预期寿命并减少系统停机时间的唯一方法便是使用全氟橡胶。去除不同饮料带来的味道或气味时，有效持久的耐化学性也至关重要。
符合法规
除所有考虑因素之外，密封材料必须符合国家或地区的特定法规以及全球适用法规。国际食品行业的主要市场需求尤为重要。不仅包括ISO、DIN或FDA（食品药品管理局）等标准，还包括中国食品市场的最新中国食品法规认证。
继水和茶之后，啤酒已成为全球第三大最受欢迎的饮品！啤酒起源可追溯至新石器时代早期。从2019年至2025年，全球啤酒市场会以1.8%的复合年均增长率增长，预计到2025年将达到685,354百万美元。
据日本饮料制造商麒麟称，2016年全球啤酒产量约为1900万百公升。中国是最大的啤酒生产国，产量为4100万百公升，几乎是美国的两倍（2200万百公升）。 但在人均消费方面，捷克人无人可比。研究表明，2017年，每位捷克人平均一年饮用了137.38升啤酒。
啤酒厂使用了成千上万的密封件
巨大的啤酒需求市场催生了遍布全球的19,000多家啤酒厂。从酿造厂到灌装厂，每间工厂从饮料发酵到处理加工线使用了成千上万个密封件。无论是简单的O形圈、复杂的模制部件或是垫片，我们的密封件可确保将啤酒安全、干净地送入瓶、罐和桶中。
灌装设备必须经过精密设计制造和良好密封。啤酒厂一条包装线可以每小时灌装100,000个容器（或每分钟灌装2000个），这不是一项轻松的任务。
保证将产品安全地交予消费者的前提便是卫生设计。这是啤酒饮料行业的核心，对于加工系统中使用的密封件而言至关重要。设计方法包括密封件类型及其几何形状，以及材料与介质和清洁剂的兼容性。若从整体加工系统、系统组件或总成件的概念出发，便可实现最佳效果。
避免死角
在大多数情况下，密封件专为啤酒加工应用而设计。这样便可避免密封件周围、内部或下方产生死角。细菌或微生物会沉积在内，从而存活下来。这将导致细菌及霉菌污染，从而引发饮料中的自发性感染，导致其无法饮用并产生后续损失。
有限元分析（FEA）可用于模拟液体收集以及预防感染方法。例如，若可避免灌装机中的死角，则不仅能够降低饮料自发性感染几率，还能够减少清洁循环。这样便可减轻密封件自身的负担，从而使其更加耐用且持久。
逐步制造出色啤酒
纯净水、大麦麦芽、啤酒花和酵母是如何酿成啤酒的？
- 在酿造厂中，不同类型的麦芽会被一同碾碎，破坏籽粒以提取可发酵糖分并制得名为“碎麦芽”的研磨制品。
- 碎麦芽被输送至麦芽浆桶内，在此通过麦芽浆转化工艺与热水混合，运用麦芽中的天然酶将麦芽淀粉分解成糖。
- 随后，麦芽浆被泵入洗涤槽内，在这里名为麦芽汁的甜液体将从谷壳中分离。
- 麦芽汁被收集在称为釜的容器中，添加啤酒花之后，控制此容器进行沸腾。
- 沸腾之后，麦芽汁被输送至涡流池进行分离；去除麦芽和啤酒花颗粒，留下液体。
- 液体进入容器，灌装时加入酵母。
- 酵母产生酒精、香味和二氧化碳，将麦芽汁转化为啤酒。
- 发酵后，“绿色”啤酒需要放置成熟以产生良好口感和顺滑回味。
- 充分发挥作用之后，对啤酒进行过滤、充入二氧化碳并输送至浅色啤酒罐中，随后窖藏三至四周。完成后，即可将啤酒灌入瓶、罐或桶内。
有限元分析至关重要
随着精酿啤酒受到消费者的欢迎，这也使得密封件设计中的有限元分析备受关注。在所有啤酒厂中，约有17,700家（或94%）属于精酿啤酒生产企业。这些通常为小型啤酒厂，需要非常紧凑的酿造及灌装系统。其中，密封解决方案必须适应紧凑型的安装空间，有限元分析便可用于模拟密封件的安装情况和工况。
有限元分析甚至可在进行原型生产之前对密封件的功能进行改进。可在早期阶段检查模压件及密封件是否达到目标性能，从而省去耗时的试运行及测试阶段。另外，凭借有限元分析，密封组件可组装集成至酿造和灌装系统，使其与液体产量、所需的几何形状或成本预期相匹配。
另一趋势便是对混合型啤酒饮料的需求不断增长。这意味着对内联的混合系统的需求正不断增长。在此系统中，不同液体组分在管道内直接混合并灌装为均质成品。。对于此类加工生产线，密封解决方案必须抵抗啤酒中产生的不同细菌及酵母培养物，以及苏打水和果汁的酸度。在这类情况下，确保密封件的兼容性极具挑战。
全氟橡胶是最终之选
实现此目标，需要选择全氟橡胶（FFKM）作为密封件材料，比如特瑞堡的Isolast®。这是一种单体三元共聚物，其中所有氢原子均被氟取代；分子链中缺少氢，则会提高材料的耐化学性。交联分子链将弹性体的弹性及密封能力与聚四氟乙烯（PTFE）的耐化学性和热稳定性结合为一体。
由于啤酒厂的运作时间较短，全氟橡胶的通用兼容性也十分重要。精酿啤酒和混合型啤酒饮料的产量往往较少，由于同一装瓶厂需要灌装不同种类的啤酒及混合型啤酒饮料，加工系统需要更高的灵活性。因此，密封件需耐受不同啤酒及混合啤酒的任何成分。
另外，每当饮料生产运作情况改变时，系统需要经过严格的在线清洗（CIP）和现场消毒（SIP）。频繁的清洗会迅速损坏普通材料的密封件，确保密封件预期寿命并减少系统停机时间的唯一方法便是使用全氟橡胶。去除不同饮料带来的味道或气味时，有效持久的耐化学性也至关重要。
符合法规
除所有考虑因素之外，密封材料必须符合国家或地区的特定法规以及全球适用法规。国际食品行业的主要市场需求尤为重要。不仅包括ISO、DIN或FDA（食品药品管理局）等标准，还包括中国食品市场的最新中国食品法规认证。
一句捷克古谚这样说：“做事不要浅尝则止，要有全面的认识”。所以，当您下次尽享啤酒的风味和口感时，请记得为了保证您饮用到的啤酒安全并具有出色口感，其中包含了多少关心、关注、研究和技术。