材料优势
压力性损伤不仅令人不适，在某些情况下甚至会危及性命。《美国医学会杂志》的研究显示，美国每年因压力性损伤引发的感染而死亡的人数超过60,000人。
这绝非我们期望在本应安全、宁静的环境中发生的事情。
特瑞堡医疗表面（如床垫、医院座椅和轮椅）用工程织物技术总监Richard Haxby表示：“压疮已成为全球性的重大问题。在典型的医院环境中，住院时间较长的患者中有超过十分之一的人最终会患上压疮。这给卫生机构带来了沉重的经济负担，因为一旦有人患上压疮，他们的住院时间将远远超过没有压疮的人的住院时间。”
针对这些无声“杀手”，我们更应解决其根源问题，而非仅仅缓解表面症状。然而，据行业咨询小组透露，许多医院和医疗机构仍只是在对“症”下药，在这方面所花的钱是对病因防治投入的17倍之多。
压疮是卧床不起的医院患者经常患上的一种危险疾病。特瑞堡工程织物有助于预防这些无声“杀手”。
“我们的资金更多地流向了护理压疮患者的漫长过程，而不是预先投资于购买合适的支撑材料和床上用品，以避免患者从一开始就出现压疮。”Haxby解释道。
自20世纪90年代以来，聚氨酯便凭借其独特的性能（如良好的伸缩性和防水性）而取代了乙烯基PVC或橡胶涂层织物，成为支撑表面材料的主力军。然而，在寻求一种能够有效预防压疮的织物方面，我们仍面临巨大挑战。这种材料需兼具渗透性和透气性，同时又足够坚韧，可以承受各种消毒剂的反复清洗，从而确保患者的卫生和安全。
长期以来，特瑞堡在医疗行业高性能材料的研发方面一直走在前列。其推出的Dartex MicroClimate织物的透气性是标准聚氨酯涂层的10倍，处于市场领先地位。经过两年的开发，公司又推出了新一代医疗织物——Dartex MicroClimate EcoPlus。
“历史上，聚氨酯涂层在支撑表面织物上只能提供透气性或耐化学性中的一种，而非两者兼备。”Dartex MicroClimate EcoPlus项目的开发项目经理兼工艺工程师Sophie Routledge解释道。
“而这款新型聚合物涂层则在这两方面都展现出卓越的性能。这是业内前所未有的突破性产品。”
Routledge详细介绍了该产品严格的测试流程：首先，研发团队使用涂有MicroClimate Plus涂层的小块织物样品进行实验室规模的小规模试验，来探索如何处理聚合物涂层和织物。然后，进行更大规模的试验。特瑞堡的操作人员将聚合物涂层混合后，将其放入100米长的工程织物生产线中。最后，团队对涂有MicroClimate Plus的织物进行标准质量测试，以确定其耐化学性和湿气渗透性，以及剥离强度、撕裂强度和拉伸强度。
这款由此诞生的工程织物Dartex MicroClimate EcoPlus的另一大显著特点，从其命名中便可见一斑——它由100%的再生织物制成。
“在特瑞堡，我们正在与供应商合作，寻找具有可持续性的再生织物，为行业的发展注入新活力。这不仅是整个行业的新趋势，也是特瑞堡内部的重要驱动力。特瑞堡集团制定了雄心勃勃的可持续发展目标，而采用再生织物正是实现这些目标的方式之一。”Routledge说道。
Richard Haxby继续介绍道：“当我们使用原生聚酯纤维制造聚酯纱线时，使用塑料作为初始材料，然后通过挤压工艺形成纤维，多根纤维再组合成纱线。而生产再生聚酯纱线时，则是收集塑料瓶或废旧织物，然后进行粉碎处理，再将它们送入挤出机中，最终制成再生纤维。”
从外观上看，这些环保织物与原生织物并没有明显差异，但Haxby也坦言，要说服整个行业采用这种材料仍需时日。
“医疗行业对新事物的接纳往往较为慎重。早期，人们对于将再生织物用作医疗应用材料的想法有所顾虑。”
“不过，回收我们目前使用的聚酯和尼龙等织物时，需要采用高温处理工艺，进入回收流程的材料会被重新熔化成基本组成成分。因此，床垫上不太可能残留旧衣物的痕迹。”他说道。
随着团队即将将Dartex MicroClimate EcoPlus投放市场，Haxby和Routledge坚信特瑞堡的解决方案可以解决患者护理中常被忽视问题所带来的社会和经济方面的问题，并推动整个行业接受再生材料。
Haxby表示：“我非常期待能够推出这款材料。我热爱在医疗行业工作，因为在别人需要帮助的时候，能生产出让他们的生活变得更好的产品，是一件很棒的事情。”
应用广泛的多功能材料
聚氨酯涂层织物在医疗行业中应用广泛，包括止血带、血压袖带、用于预防深静脉血栓形成或淋巴水肿（淋巴液积聚导致肿胀）的压力治疗服，以及用于运动员恢复的压迫治疗。
此外，凭借其优异的耐用性和卫生特性，它们还可应用于医疗座椅和家具。
除医疗行业外，聚氨酯涂层织物还用于救生衣、飞机逃生滑梯和充气船等。
特瑞堡Dartex MicroClimate EcoPlus具有卓越的耐用性和透气性，主要用于医疗支撑表面（尤其是床垫）和医疗座椅（包括轮椅）。