持续优化材料

特瑞堡设定了公司的循环性目标:到2030年,将产品中使用的循环材料含量提升至25%。

“着眼未来的聚合物”计划旨在加速生物基和再生材料的应用,推动特瑞堡产品朝着更具循环性的未来迈进。我们采访了特瑞堡集团创新副总裁Konrad Saur和循环与材料创新总监Gianluca Abbati,以探索更多有关“着眼未来的聚合物”计划的信息。

1. 请介绍一下“着眼未来的聚合物”计划的相关背景及其使命。

Konrad Saur:“特瑞堡的大部分产品均由化石基材料制成。这为我们提供了广阔的发挥空间,既可提高回收率,又可将生物基替代品纳入我们的材料清单中。”

“2021年,‘着眼未来的聚合物’工作组正式成立,旨在优化特瑞堡内部研发的八种关键材料。如今,‘着眼未来的聚合物’已成为一项集团计划,与集团的可持续发展工作相辅相成。它的使命在于积极支持集团业务,助力特瑞堡实现2030年循环性目标。”

2. 请介绍一下“着眼未来的聚合物”计划的运作机制及参与其中的各方利益相关者。

Gianluca Abbati:“我们当前的工作重点是对所有这些关键材料进行优化。材料工作流程的负责人和同事们在公司内部牵头开展该项工作,并负责推动其进展。今年秋季,我们开始公布相关数据,以便使我们能够监控整个集团的循环性发展状况。”

“‘着眼未来的聚合物’项目受益于内部协作和业务领域的目标设定。公司各部门之间的紧密合作至关重要,例如,我们通过与采购各种原材料的主要买手建立合作关系,来推动项目进展。”

“此外,我们还与供应商就创新材料来源和替代性材料来源展开对话。目前,我们已经确定了约60家供应商,由他们为我们提供再生材料和生物基原生材料,以及生物基再生材料。”

3. 能否请你们分享一些我们目前正在进行的材料优化工作实例?

Gianluca Abbati:“当然可以。例如,位于丹麦赫尔辛格(Helsingør)的特瑞堡密封系统团队通过深入研究,利用制造密封件时产生的废料开发出了一种新的再生材料。这种新的再生材料不仅具有与原始材料相同的性能,还具有一些新的特性。”

Konrad Saur:“除此之外,还有其他一些项目实例,如新一代三元乙丙橡胶(EPDM)材料越来越多地使用基于可再生资源的再生炭黑。同时,在功能性填料方面,我们也更加注重使用可再生材料。”